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定子套加熱設備是我公司為某國際企業(yè)特別定制專用自動化加熱設備，主要用于電機定子套熱裝配前的加熱工序。

本設備由感應加熱、工件傳送旋轉(zhuǎn)、感應器升降、紅外線溫度監(jiān)控、冷卻循環(huán)及電氣控制等

高頻感應加熱熱配合是配合中的一種，配合共分三種：間隙配合，過盈配合，過渡配合。熱壓配合屬于過盈配合，是采用加熱的方式利于工件的配合。例如：孔和軸加工時都不可能像設計的那么正好配合 一定會有誤差

比如 設計直徑5mm的孔和5mm的軸正好裝配 但加工誤差也許變成5.001mm的孔和4.999mm的軸，直接配合較難，就可以采用熱壓配合，給工件加溫利用壓力使軸孔配合，適用于轉(zhuǎn)子、軸承、錠子、馬達轉(zhuǎn)子的熱配合

由于純鋁和純銅的化學性質(zhì)比較可知，鋁和銅的晶格類型、參數(shù)、原子半徑以及外層電子結(jié)構(gòu)存在明顯差異，即鋁和銅之間存在明顯的冶金不相容性。兩種金屬在冶金學上的相容性取決于它們在液態(tài)和固態(tài)時的互溶性以及在焊接過程中是產(chǎn)生金屬間化合物

請致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情，分液器，在空調(diào)機組蒸發(fā)器上承擔著對制冷劑分配均勻的重要任務

高頻感應加熱銅鋁焊接，鋁與銅在液態(tài)下可以無限互溶，而在固態(tài)下互相溶解度十分小，銅在鋁中的溶解度僅為1.5%。固態(tài)下鋁銅主要以化合物形式存在，鋁與銅能形成多種金屬部化合物，主要有Cu2Al、Cu3Al2、CuAl、CuAl2、Cu2Al相是一種極脆的金屬間化合物，在釬焊界面上一旦形成，將嚴重弱化鋁銅釬焊接頭的性能。

脆性金屬間化合物的形成與釬焊材料、釬焊工藝以及母材的表面狀態(tài)有關(guān)。

如采用鋁基釬料釬焊鋁與銅，釬焊溫度一般在600℃左右，熔化的鋁基釬料與銅就發(fā)生化學反應，此時容易產(chǎn)生脆性的鋁銅金屬間化合物；而采用錫基釬料釬焊，則 避免了脆性鋁銅金屬間化合物的產(chǎn)生。

高頻感應釬焊機

釬焊工藝對脆性金屬間化合物的影響主要包括釬焊溫度和釬焊時間，釬焊溫度降低，釬焊時間縮短，金屬間化合物形成的可能性就大大降低；如采用高頻感應釬焊工藝，釬焊時間大大縮短，就不容易產(chǎn)生脆性的金屬間化合物。

感應加熱設備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。

早期的感應加熱設備以大功率真空電子管為核心構(gòu)成單級自激振蕩器，把高壓直流電能轉(zhuǎn)換成高頻交流電能，由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉(zhuǎn)換效率低，設備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設備相比，晶閘管式感應加熱設備的效率大為提高，達到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當復雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應加熱設備總體效率在90％以上，諧振頻率可達數(shù)百千赫茲，且結(jié)構(gòu)大為簡化，設備可靠性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以顯著提高。

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