江蘇超高頻加熱感應加熱設備故障-天潤高周波淬火：

熱處理加工工藝現(xiàn)況 現(xiàn)階段，中國普遍采用的表面熱處理方式關鍵有滲氮、高頻淬火和碳氮共滲等眾多方式。采用傳統(tǒng)式滲碳爐開展熱處理，因為用時較長，通常導致產(chǎn)品工件形變量大，并且能耗大成本增加，生產(chǎn)加工較低。伴隨著科技進步的發(fā)展趨勢，感應加熱技術性日漸普遍地運用于金屬材料表面熱處理。而現(xiàn)如今新的同歩單頻感應加熱技術性促使環(huán)保節(jié)能、節(jié)能降耗、環(huán)境保護的熱處理方法變成很有可能。雖然有很多挑戰(zhàn)，大家仍然期待尋找一種和提益的生產(chǎn)模式。”翠綠色生產(chǎn)制造“方法，其必須考慮到全部全過程，包含新產(chǎn)品開發(fā)到生產(chǎn)工藝，及其能耗和原材料等。根據(jù)成本費、特性、品質(zhì)的很多現(xiàn)行政策，”翠綠色生產(chǎn)制造“采用很多經(jīng)濟發(fā)展的解決方法，進而合理地控制成本，節(jié)約能源和保護生態(tài)環(huán)境。

不同熱處理工藝比較

比較滲碳淬火、單頻感應淬火和同步雙頻感應淬火三種常用的熱處理工藝。

氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內(nèi)，使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳，然后再進行淬火處理。滲碳淬火熱處理時間相對較長，故其變形量相對較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。

圖7 滲碳爐

單頻感應淬火即為普通感應淬火，變形量小，加熱，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無法得到均勻的硬化層。

圖8 齒輪單頻淬火

圖9 齒輪雙頻加熱

同步雙頻感應淬火是在工件表面同時感應雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，加熱時間極短，生產(chǎn)，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業(yè)。

國外公司試驗參數(shù)

試驗齒輪為圓柱齒輪m=2，Z=36，全齒高4.7mm，齒寬20mm。

表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數(shù)

青島天潤高周波電器有限公司

主要參數(shù)：

輸出功率 40KW

額定電流 40A

進線電流 64A

額定功率 26.3KVA

功率 42.1KVA

主機尺寸 630x460x850mm

分機尺寸 830x405x385mm 主要特點：

通用型數(shù)字感應加熱電源系列，由柔性電纜將主機與分機連接起來，靈活易用，可以方便地對工況復雜、不易接近的工件進行感應加熱。

天樞系列設備非常輕便，普通轎車即可運輸。因此，您無須移動調(diào)整工件去適應感應設備（通常移動調(diào)整工件需要大的花費和大量精力去完成）。

應用范圍：

通用型數(shù)字感應加熱電源系列產(chǎn)品應用范圍很廣泛：釬焊、熱裝熱卸、淬火、固化粘接、熱矯平、熱處理等。天樞系列可加熱幾乎所有的導電材料：銅、鋁、鋼、不銹鋼、黃銅、鈦等。

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